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B2B et B2C · Mission freelance
Moon3D : identité visuelle, site vitrine et outil de gestion
Mission freelance pour une entreprise d’impression 3D, en direct avec le gérant, du logo à l’outil métier.
- Modélisation 3DDe plusieurs heures à quelques minutespour les modèles concernés
- Calcul du coût de revientD’environ 15 à 5 minutesdans un outil utilisé au quotidien
Le problème
Des demandes de devis incomplètes, éparpillées sur quatre canaux.
Mon rôle
Seul designer : identité, site vitrine, outil interne et fonctionnalité IA.
Ma démarche
Entretiens et tests avec le gérant, relecture des demandes, prototypes Figma.
Le résultat
Demandes complètes de 44,4 % à 84,2 %, coût de revient en environ 5 minutes au lieu de 15.
01Identité visuelle et design system
J’ai défini la direction artistique, créé l’identité visuelle et la charte graphique, puis je les ai déclinées sur le site et l’outil métier.
Couleurs
- #060609Fond
- #E040F0Accent
- #3030E0Bleu
- #EEEDEAPlaque
- #F5F5F7Texte
Polices
- Bricolage Grotesque titres
- Archivo textes
- Martian Mono libellés
Un design system pour le site et l’outil
Couleurs, typographies, formes et composants sont réunis en un système, partagé par le site vitrine et l’outil interne, avec un thème sombre et un thème clair. Il est documenté dans Claude : jetons, règles de rédaction, pictogrammes et composants.
Des posts pour les réseaux sociaux
J’ai aussi créé des posts pour Instagram et LinkedIn, en gardant la charte graphique en tête. Chaque carte se retourne pour lire sa légende.
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Instagram · post 4:5
Fixer une caméra sur un chemin de câble sans percer le faux-plafond : c’est le rôle de notre équerre clipsable. Clipsez, vissez la caméra, terminé. Elle se décline aux cotes de votre matériel.
Instagram. L’équerre clipsable pour caméra. Agrandir
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Instagram · post 4:5
La résine rend ce que le filament ne rend pas : textures fines, visages, petites pièces. Ce buste a été imprimé en plusieurs parties, assemblé, et peut être peint à la main si vous le souhaitez.
Instagram. L’impression résine. Agrandir
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Instagram · post 4:5
À gauche, la conception 3D. À droite, la pièce imprimée. Un boîtier sur mesure pour un coupleur télécom, dessiné à partir de l’appareil à protéger. Rien ne part en série avant que la première version soit validée en main.
Instagram. Du fichier à la pièce. Agrandir
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Instagram · story 9:16
Story sans légende. Un autocollant lien vers moon3d.fr se pose sur le bouton « Demander un devis ».
Instagram. Les objets déco. Agrandir
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LinkedIn · post 4:5
Pas besoin de savoir dessiner ni de fournir un plan pour faire fabriquer une pièce. Une photo, un croquis ou l’objet à reproduire suffisent pour démarrer. Chaque projet suit le même chemin : vous décrivez le besoin, nous dessinons la pièce à vos cotes, vous validez un prototype en main, puis nous fabriquons à la demande dans notre atelier de Seine-et-Marne. Le devis est gratuit et sans engagement : moon3d.fr
LinkedIn. La méthode, en quatre étapes. Agrandir
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LinkedIn · post paysage
Installateurs en courant faible : vos fixations n’ont plus à être bricolées sur le chantier. Équerres, supports, boîtiers et caches imprimés en 3D pour la vidéosurveillance, le télécom et le contrôle d’accès, déclinables aux cotes de votre matériel. Toute la gamme : moon3d.fr
LinkedIn. Les fixations pour le courant faible. Agrandir
02Site vitrine
Organisation des contenus, présentation des services et parcours de demande de devis, pour les particuliers et les professionnels.
Le problème
Les demandes arrivaient par Instagram, Facebook, téléphone et e-mail, souvent sans dimensions, quantité ou contraintes d’usage. Il fallait plusieurs échanges avant de chiffrer, pour des professionnels comme pour des particuliers.
Ce que j’ai analysé
J’ai relu les demandes reçues pour repérer ce qui manquait : dimensions, support, intérieur ou extérieur, chaleur, quantité. Ces besoins ont structuré le formulaire.
Une action principale : demander un devis
Chaque page présente l’offre, des réalisations et la même action : demander un devis. Nous avons écarté le panier, car le prix dépend de la pièce et de la quantité.
Voir les autres pages du site
Un formulaire qui prépare le chiffrage
Type de demande, pièce, quantité, environnement, photo ou fichier 3D : les champs reprennent les questions du gérant, avec un exemple de réponse. La quantité vient dès le départ, car les tarifs changent à partir de 50 puis 100 pièces.
Le parcours, avant et après
Avant
- 1Message ou appel
- 2Informations manquantes
- 3Relances
- 4Devis
3,3 échanges en moyenne avant le devis
Après
- 1Formulaire guidé
- 2Vérification de la demande
- 3Devis
1,4 échange en moyenne avant le devis
Résultats du site vitrine
Relevé effectué avec le gérant dans les messageries, e-mails et réponses au formulaire, avant et après la mise en ligne :
| Mesure | Avant le site | Après |
|---|---|---|
| Demandes de devis par mois | 9, sur quatre canaux | 19, dont 14 par le formulaire |
| Demandes complètes, photo ou fichier, quantité, support | 44,4 % | 84,2 % |
| Échanges avant d’envoyer un devis | 3,3 | 1,4 |
| Délai entre la demande et le devis | 3,6 jours | 1,5 jour |
| Devis transformés en commande | 22,2 % | 36,8 % |
| Visiteurs qui envoient une demande | pas de site | 3,5 % |
Les demandes mensuelles incluent tous les canaux. Les faibles volumes et la comparaison avant/après invitent à lire ces chiffres comme un premier bilan, sans isoler l’effet du design.
03Outil de gestion interne
Un outil interne conçu avec le gérant pour son travail quotidien : clients, commandes, coûts, stocks et livraisons partielles. Testé avec le gérant, puis amélioré au fil de son usage quotidien.
Calcul du coût de revient : d’environ 15 à 5 minutes, dans un outil utilisé au quotidien.
Voir les autres vues de l’outil
Les noms de clients, les contacts et les informations sensibles sont floutés.
04De la demande au modèle 3D, avec une validation humaine
J’ai conçu un parcours où le gérant valide ce qui doit être modélisé avant la génération. Claude orchestre la demande, puis Codex modélise la pièce dans Autodesk Fusion 360. Pour les modèles concernés, la modélisation passe de plusieurs heures à quelques minutes.
- 1Demande
- 2Description du produit
- 3Validation du gérant
- 4Génération dans Autodesk Fusion 360
Mon rôle : comprendre le besoin, concevoir le parcours et les interfaces, puis les faire évoluer au fil des itérations.
05Ce que j’en retiens
Je mesurerais les abandons entre les pages produit et l’envoi du formulaire, puis testerais un parcours moins technique pour les particuliers. J’explorerais aussi une réponse automatique indiquant les informations manquantes.
